耐酸 + 耐磨 · 浆液系统
YH9280
环氧碳化硅耐酸耐磨涂层
碳化硅颗粒增强环氧体系,耐酸与耐磨一体。适用于脱硫浆液管道、泵壳等含酸冲刷部位。
27.7MPa
剪切强度CNAS 实测 · GB/T 7124

涂层结构示意 / COATING SECTION

碳化硅颗粒 承担冲刷与磨损 环氧连续相 把颗粒完全包住,无缝隙 5 mm 涂层 碳钢基材 放大示意:颗粒被环氧包覆,颗粒之间没有水汽通道 非等比例
放大示意 · 5 mm
129MPa
抗压强度 · CNAS
104℃
Tg · CNAS
-60~120℃
长期使用温度
15.5mg
耐磨耗 · CS10
15%
次氯酸钠 · 23℃·7d 无开裂
定位 / 先说清楚边界
适用与不适用,同样重要

适用

  • 脱硫浆液循环管
  • 浆液泵壳内壁
  • 衬胶管道失效后的原位修复
  • 120℃ 以内含酸冲刷部位
  • 次氯酸钠等氧化性介质(15%·23℃·7d 无开裂)

不适用

  • 浓硝酸等强氧化性酸需先验证
  • 长期高于 120℃ 的工况
  • 纯磨损无酸的工况(可选 9246 / 9290)
  • 精细表面、薄涂装饰场景
技术参数 / Technical Data
数据来源:TDS 与 CNAS JCBG(01)250702557
项目指标测试方法 / 说明
力学性能
体系环氧 + 碳化硅颗粒双组分
剪切强度25 MPa(TDS)/27.7 MPa(CNAS)GB/T 7124
粘结抗拉强度44 MPaGB/T 6329-1996 · CNAS JCBG(01)250702557
抗压强度100 MPa(TDS)/129 MPa(CNAS)JC/T 1041
拉伸强度62 MPa—
热学与耐磨
邵氏硬度Shore D 82(TDS)/85(CNAS)—
玻璃化转变 Tg104 ℃CNAS 实测
耐磨耗15.5 mgCS10,500g/500r
耐酸性80℃×10% H₂SO₄×7d 无裂纹CNAS
耐次氯酸钠15% NaClO · 23℃ · 7d 无开裂;浸泡后抗压 115 MPaGB/T 9274-1988 · STD-260717-A073-1
施工
推荐厚度5 mm可操作 1~10 mm 不流挂
耐温范围-60~120 ℃长期使用
证据链 / 关键数据
每项标注来源
27.7MPa
剪切强度(CNAS)
GB/T 7124
129MPa
抗压强度(CNAS)
JC/T 1041
104℃
玻璃化转变 Tg
CNAS 实测
说明:TDS 与 CNAS 两套数值并列给出,引用时须注明来源,不可混用。
适用温区 / 先按温度筛
超出范围,不建议使用
-60~40℃
适用
40~80℃
推荐
80~120℃
可用
高于 120℃
不适用
-60℃
常规工况
120℃
需另行选型
差异点 / 与传统方案对比
只讲原理差异
维度传统方案YH9280
耐磨依赖树脂本体,颗粒冲刷下磨损快碳化硅颗粒承担冲刷
耐酸普通环氧耐酸性有限80℃×10% 硫酸×7d 无裂纹
施工多层堆叠,易流挂加温后不流挂,1~10mm 可施工
工程案例 / 干过什么
案例已脱敏
CASE 01
某电厂脱硫浆液循环管
含固浆液冲刷 + 酸性介质,管道内壁防护。
CASE 02
某电厂浆液泵壳
泵壳内壁耐磨耐酸防护。
CASE 03
某衬胶管道修复
旧衬胶失效后原位修复,减少更换。
常见问题
FAQ
Q1和 YH9702 怎么分工?
同一脱硫系统:9702 守塔壁(纯化学腐蚀),9280 守浆液管道与泵壳(冲刷 + 化学)。
Q2为什么推荐 5mm?
冲刷工况需要足够厚度储备;1~10mm 均可施工、不流挂。
Q3低温环境能施工吗?
可以。胶体加温后不变稀、不流挂,这是 9280 的工艺优势。
Q4耐哪些酸?
80℃×10% 硫酸×7d 无裂纹;强氧化性酸需先做浸泡验证。
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提供介质、温度、基材与面积,我们出具针对性方案与用量核算。
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